مقدمه
صنعت ساختمان امروز تنها به سرعت و هزینه نگاه نمیکند؛ بلکه کیفیت، دقت و پایداری در تولید مصالح، مهمترین عوامل موفقیت یک برند محسوب میشوند. در این میان، مایتور بهعنوان رهبر صنعت توری فایبرگلاس در ایران و خاورمیانه توانسته با ورود فناوریهای نوین، بهویژه رباتیک در فرآیند تولید، سطحی کاملاً جدید از کیفیت و بهرهوری را به صنعت ارائه دهد.
مایتور نخستین شرکتی بود که با سرمایهگذاری گسترده روی سیستمهای رباتیک و اتوماسیون صنعتی، فرآیندهای تولید توری فایبرگلاس را به استانداردهای جهانی نزدیک و حتی در برخی موارد بالاتر از آنها ارتقا داد.
چرا رباتیک در تولید توری اهمیت دارد؟
تولید توری فایبرگلاس فرآیندی پیچیده و چندمرحلهای است که شامل:
1. آمادهسازی الیاف شیشه،
2. بافت دقیق تار و پود،
3. آغشتهسازی به رزینهای مقاوم،
4. پخت و تثبیت،
5. برش و رولینگ نهایی میشود.
هر خطا در این مراحل میتواند منجر به کاهش مقاومت، ایجاد نقص در یکنواختی بافت یا افزایش ضایعات شود. استفاده از رباتیک و اتوماسیون دقیق، ریسک خطای انسانی را حذف کرده و کیفیت را به سطحی بینظیر ارتقا داده است.
دستاوردهای رباتیک در مایتور
1. افزایش دقت تولید
رباتهای بافنده قادرند تار و پود الیاف را با تلرانس کمتر از ۰.۱ میلیمتر تنظیم کنند.
این دقت باعث میشود توریهای مایتور دارای مقاومت کششی کاملاً یکنواخت و استاندارد باشند.
2. کاهش ضایعات مواد اولیه
سیستمهای رباتیک بهینهسازی برش و مصرف الیاف را بهگونهای انجام میدهند که میزان ضایعات تا ۴۰٪ کمتر از روشهای سنتی است.
3. افزایش سرعت تولید
رباتها امکان تولید مداوم و ۲۴ ساعته بدون وقفه را فراهم کردهاند.
سرعت بافت و رزینزنی در خطوط رباتیک مایتور تا ۳ برابر سریعتر از خطوط دستی است.
4. کنترل کیفیت لحظهای
رباتها به حسگرهای هوشمند مجهز هستند که کیفیت رزینزنی و تراکم بافت را لحظهبهلحظه بررسی میکنند.
هرگونه خطای احتمالی بلافاصله اصلاح یا قطعه معیوب حذف میشود.
5. ایمنی و بهداشت محیط کار
در گذشته کارگران مستقیماً در معرض بخارات رزین و الیاف شیشه بودند.
با ورود رباتیک، بخش عمده فرآیندهای پرخطر توسط دستگاهها انجام میشود و نیروی انسانی در شرایط ایمنتری کار میکند.
آمار و ارقام واقعی
میزان یکنواختی بافت در توریهای تولیدی مایتور پس از اتوماسیون به ۹۸٪ رسیده است (در روشهای سنتی این عدد حدود ۸۵٪ بود).
بهرهوری خط تولید تا ۲.۷ برابر افزایش یافته است.
میزان ضایعات مواد اولیه از حدود ۱۲٪ به کمتر از ۵٪ کاهش یافته است.
عمر مفید رولهای تولیدی با روش رباتیک، طبق آزمایشهای میدانی، بهطور میانگین ۱۵٪ بیشتر از نمونههای سنتی است.
مزیت رقابتی مایتور در خاورمیانه
مایتور یکی از معدود تولیدکنندگانی است که توانسته رباتیک را در مقیاس صنعتی و تجاری در خط تولید توریهای فایبرگلاس پیادهسازی کند. این موضوع دو دستاورد مهم برای شرکت داشته است:
1. کیفیت جهانی: توریهای مایتور هماکنون با نمونههای اروپایی و شرق آسیا قابل مقایسهاند و حتی در برخی شاخصها (مثل دوام در اقلیم خشک و گرم ایران) برتری دارند.
2. هزینه رقابتی: در حالیکه کیفیت در سطح جهانی قرار دارد، بهدلیل بهرهوری بالا، هزینه تولید پایین نگه داشته شده و همین عامل باعث شده قیمت نهایی برای مصرفکننده ایرانی و منطقهای بهصرفهتر باشد.
آینده رباتیک در مایتور
مایتور برنامه دارد در گامهای بعدی:
رباتهای خودآموز (Self-learning) با استفاده از هوش مصنوعی را وارد خط تولید کند تا کیفیت تولید بر اساس دادههای لحظهای بازار بهینهسازی شود.
اتوماسیون لجستیک داخلی را پیادهسازی کند تا انتقال مواد اولیه و رولهای آماده نیز کاملاً توسط رباتها انجام شود.
از بازوی رباتیک در بستهبندی و بارگیری برای سرعتبخشی بیشتر به زنجیره تأمین استفاده کند.
نتیجهگیری
ورود رباتیک به خطوط تولید مایتور، تنها یک سرمایهگذاری فناورانه نبود؛ بلکه انقلابی در کیفیت، سرعت و ایمنی تولید توریهای فایبرگلاس ایجاد کرد. امروز مایتور نهتنها بزرگترین تولیدکننده والمش در ایران و خاورمیانه است، بلکه با بهرهگیری از فناوری رباتیک، استانداردهای جهانی جدیدی را برای این صنعت تعریف کرده است.
به همین دلیل است که پیمانکاران، معماران و سرمایهگذاران بزرگ، مایتور را بهعنوان نماد نوآوری و کیفیت پایدار میشناسند.